句容振动时效除应力机械底座去应力



商悦传媒   2019-04-30 21:39

导读: 振动时效 常见问题 由于部分用户对振动时效的机理不甚了解,盲目使用一些简易的(所谓全自动振动时效)振动...

  振动时效 常见问题 由于部分用户对振动时效的机理不甚了解,盲目使用一些简易的(所谓“全自动振动时效”)振动时效设备对产品进行时效。这种完全不针对工件特性、仅按照振动时效设备生产者预置的参数,对各种工件均采用一种或几种工艺参数进行时效的方法,会导致被时效工件出现下列几种情况: 1.1. 假时效:工件未发生共振或振幅很小或者虽然振幅较大,但工件整体做刚体振动或摆动,“全自动振动时效设备”也能按照预置的程序打印或输出各种时效参数、曲线,误导操作者和工艺员判断,这样工件根本没有达到时效的效果; 1.2. 误时效:工件虽然产生共振,但是发生的振型与工件所需要的振型不一致,动应力没有加到工件需去应力的部位,这样不能使工件达到预期的时效目的,影响时效的效果; 1.3. 过时效:由于不针对工件个性采用合理的时效参数,完全照盲目预置的参数,对工件进行时效,可能会因为共振过于强烈或振幅过大,导致工件内部的缺陷(裂纹、夹渣、气孔、缩松等)继续扩大、撕裂,甚至报废的严重后果。

  振动时效的工艺分析 由上述的振动时效工艺的现状可以看出:用盲目的全自动振动时效工艺对工件时效处理是伪科学的,这不仅不能使工件达到时效目的,还会因此出现严重的后果,造成工件开裂,甚至报废。 那么,什么样的振动时效工艺才是科学的呢? 首先,应在时效前分析工件的残余应力分布情况,形位精度要求,以及今后的工作载荷和可能失效的原因等,制订合理的振动时效工艺,确定时效路线. 形位精度分析: 根据工件直线度、圆柱度、平面度、同轴度、对称度等,应采取不同的激振力,选用不同的振型。 2.2. 共振频率分析: 根据工件强度、刚性、批量选择不同支撑方式或采用振动平台进行处理。 2.3. 振型分析: 不同的频率对应不同的振型,不同的振型对应不同动应力场。 2.4. 工作载荷: 针对工件今后的工作变形状况,应重点消除工况状态工件载荷较大部位的残余应力,选用与之相对应的振型进行时效处理。 2.5. 工况失效分析:根据今后可能出现的问题,应选用不同的激振力不同的时间进行时效处理。

  如将振动设备安置在机械加工生产线上,不仅使生产安排更加紧凑而且可以消除加工过程中产生的应力。使用方便。振动时效设备体积小、重量轻,便于携带,我国目前生产的激振器可振动处理300吨以下的工件,但振动装置本身仅重几十公斤。国外生产的可振动处理5公斤至150吨工件的振动设备其总重也不过一百公斤。正是由于振动时效工艺不受场地限制,振动装置又可携至现场,所以这种工艺与热时效相比,使用简便,适应性较强,可排在任何工序之间也可多次进行。节约能源,降低成本,无废渣、废气及辐射等污染。在工件的共振频率下进行时效处理,耗能极小。实践证明,功率为0.25至1马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件。其能源消耗仅为热时效的3~5%。成本仅为热时效的8~10%。加之热时效时均需要以煤、油等做为燃料不可必免地要排出大量的废渣、废气等不能够满足越来越高的环保要求。故振动时效已逐渐成为去应力的第一选择。句容振动时效除应力机械底座去应力其标记为a—t,t表示时间。3.9振动焊接(vibratorywelding)在小激振力作用和亚共振频率下,引起构件微小谐振的同时,进行焊接的工艺操作过程。3.10频率分析(frequencyanalysis)用激振器对工作做间隙式施振,获取工件频率分布的过程。4振动时效装置的选择进行焊接构件的振动时效处理时,所使用的振动时效装置应满足JB/T5925.2的常规要求,并具备下述功能:—稳速精度可保证控制在±1r/min以内;—可以在线或最终绘出完整而细密的扫频曲线以及多条加速度时间曲线;—加速度测量系统可以是振动时效装置的部分,也可以是一个单独的测量仪。5工艺参数选择及技术要求5.1参数确定准则一般情况下。句容振动时效除应力机械底座去应力(在冷加工过程中会在材料内部产生一个比较大的弹性应力)。然后进行焊接,又在焊缝两端形成了焊接应力。焊接应力和弹性应力会给卷筒造成的损坏、应用过程中卷筒会受到外力的作用,从而产生较大动应力。同时,卷筒的材料内部残留的组织应力、受阻应力以及微观的组织应力等作用,致使卷筒处于复杂的交变应力状态,当这种应力的累积大于本体极限强度时,卷筒将会发生变形开裂,最终导致卷筒报废。时效处理:为了消除卷筒的残余应力保证产品质量,公司对其规格JTP-1.JTP-1.6型矿用提升绞车;***-3.0矿用提升机所有构件进行焊接后热时效,并从2008年开始对上述产品进行振动时效科技的实验分析。并且对其中一个卷筒进行了应力测试分析。句容振动时效除应力机械底座去应力一般认为处理20-50分钟即可。工件重量(T)﹤0-50﹥50振动时间(min)0-激振点和支撑点:支撑点应该在工件振动节点上,激振点一般在两点支撑点间刚性较大的位置上。(亚共振方式,或者传统振动时效)用振动时效过程中测出的动态参数曲线,根据曲线的变化、现场,及时判断振动效果,是国内外推荐认可的方法。振动时效最重要的几个参数是:“支撑点、振型、激振点、拾振点、加速度、固有频率、时间。”其中振动加速度、共振频率、共振时间是决定时效工艺效果的主要参数。振动时效的实质,是在工件的低频亚共振点,稳定地亚共振振动15-30分钟左右,使共振峰出现变化,内部发生微观的弹性塑性力学变化。从而实现时效目的。1振动时效必须是受过专业培训的人员操作。

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